レーザー切断は高出力密度のレーザービームを用いて材料表面を走査し、極めて短時間で材料を数千~数万℃に加熱し、材料を溶融または気化させ、さらに高圧ガスを用いて溶融または気化物質をスリットから吹き飛ばし、材料を切断する目的を達成する。3次元レーザー切断の動作機構は2次元レーザー切断に対して、3次元レーザー切断はレーザー切断ヘッドの姿勢を絶えず調整し、レーザー切断ヘッドが常にワーク表面に垂直であることを保証し、それによって優れた切断品質を得る必要がある。実際の生産では、3 Dレーザー切断プログラムの作成はまず部品を3 Dモデリングし、それから3 Dプログラミングシステムの生経路を導入する必要があり、そして部品の特徴、治具の特徴に基づいて手動で調整する必要があり、切断ヘッドの衝突を回避し、操作が複雑で、作業量が大きい。3 D

レーザー切断機の切断ヘッドには容量式センサーが搭載されており、部品の形状に自動的に適応し、常に部品と一定の距離を保って切断することができるため、部品の曲面の変化が激しくない場合、3次元レーザー切断機の2次元プログラミングシステムだけを使用することで生産ニーズを満たすことができる。

鴻ラジウムレーザーが開発・生産した三次元レーザー切断機は、動的2 D、3 D切断の一次成形、フレキシブル化加工を実現することができる。ロボット全体の構造は人間工学に基づいて設計されており、最も複雑な曲面の加工でも、簡単に操作できます。自動車の3次元部品に対して、竜門固定逆さまロボットまたは縦型固定ロボットベース、ファイバレーザフレキシブル伝送高品質のレーザから切断ヘッド、独立開発のPLC統合制御ロボット、レーザなどの部品を用いて異形加工を行う。この設備は主に部品の厚さが0.5-6 mmであり、3次元部品の加工が便利で、投資コストが低く、使用コストの維持が低く、操作が簡単であるなどの特徴がある。80%の製品は基本的に伝統的なCNC加工方式に代わることができ、その効率は3倍以上向上し、金型投資を低減し、新製品の開発周期を大幅に短縮し、しかも良品率が高く、精度が高く、速度が速く、変形がなく、消耗品がなく、汚染がなく、工程が簡単で、1回で型に切断し、型開と後続の磨き加工を必要とせず、また作業効率が高く、ワークに応じて2重加工を組み合わせることができ、人件費と組立時間を大幅に節約し、生産コストを低減し、新製品開発と多品種の中小量産に非常に適している。

• 製品の特徴

• レーザー技術とデジタル制御技術の融合は、リードするレーザー切断レベルを代表している。

• 全体の外観は大気的に等級が高く、コンパクトで合理的で、配置と使用は極めて便利である、

• 単ロボットアームの天井式構造または床置き式正装構造で、空間の任意の点の切断を実現する、

• エネルギー変換効率の高い光ファイバレーザ発生器を選択し、より省エネで、より費用を節約する、

• 専用の新型レーザー切断ヘッドとアームが完璧に融合し、切断の高精度と高品質を保証する、

• オフラインプログラミングソフトウェアを選択し、修正後に直接切断軌跡を生成し、手動校点の代わりにソフトウェア自動プログラミングを使用でき、加工準備時間を大幅に短縮でき、簡単で使いやすい、

• 私たちは回路、ガス路、冷却システムを最適化し、重要なコンポーネントの使用寿命は10万時間を超え、安心して使用できます。

• 選択（発那科/ABB/安川/史陶ビルなど）アーム、カスタム治具など、

外部の第7軸、除塵除煙防護室、多ステーション移動または回転テーブル、カットパイプ専用連動変位機、特殊ワーク切断専用機などを追加する。メス受け機能を達成し、超長部品加工を実現することができる、

Fanuc（ABB/Kyaskawa/Staubliなど）

1. 特記事項

2. 各機種の配置とパラメータは顧客の要求に応じてカスタマイズすることができ、ウェブサイトのデータ値は一定の条件下の能力を反映し、検収条件は契約または技術方案に基づく。

被加工物は同一規格品種に属するが、加工部位、表面状況、材料成分の違い、あるいは加工形状の違いにより、加工性能や品質に差が生じることがある。

適用範囲：

三次元レーザー切断技術はレーザー応用技術のハイエンド技術として、電気自転車とヘルメットの分野を含む自動車自動車業界にますます広く応用されている：例えば、車体カバーの切欠き、トリミング、ハンドル穴、車体フロントパネル、ルーフカバーブラケット穴、エアバッグ部品、油圧成形部品など。三次元レーザー切断は車体組立後の加工にも非常に有用であり、例えば、荷台同定孔、トップカバーレール孔、アンテナ取付孔、車輪フェンダー形状の修正などがある。

従来のプレス方式との比較

単一品種の大量生産に適している

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  鴻ラジウム三次元レーザー切断機の利点

  01源メーカーは心で作る

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  4万平方メートルのレーザー知能智造産業基地を持ち、15年の三次元レーザー切断設備技術が沈殿し、設備は市場検査を経て長年、品質が安定し信頼性がある。

  02技術革新がリードする発展

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  鴻ラジウムレーザーは自主革新を通じて、多くの重要技術を攻略し、ソフトウェア開発、製造技術、衝突防止防塵などの細部処理において独自の成果を持っている。

  03設置が容易で構造がコンパクト

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  多種の設置方式（床置き式、壁掛け式、天井置き式）、構造が堅固で、構造がコンパクトで、適応性が強く、集積しやすく、劣悪な環境に適用し、動的性能がより良い。

  04省エネ・環境保護の維持が簡単

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  選択されたファイバレーザ発生器は、非常に低い動作およびメンテナンス費用を有する。光ファイバ伝送により、マシン全体の設計とメンテナンスが非常に簡単になります。

  05自由度が高く、調整が柔軟

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  軽量化された3次元専用衝突防止カットヘッドを組み合わせることで、3次元カバーまたは異形パイプ部品の空間曲線軌跡カットを実現することができ、空間運動の自由度が高く、調整が柔軟である。

  06高速高効率安定信頼性

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  先進的な制御システムと多重衝突防止防護最適化を備えている、加工速度が速く、精度が高く、角を止める必要がなく、重要な部品の寿命は10万時間に達することができる。

  07熱変形が小さく拡張性が高い

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  局所非接触加工では、その熱影響領域が小さく、ワークの熱変形が小さい。除塵除煙防護室、回転テーブル、パイプカット専用変位機などを選択可能で、7軸、8軸の連動を実現できる。

  08時間と労力を節約して操作が簡単

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  人間工学設計、操作プログラム最適化、煩雑な操作不要、3次元オフラインプログラミングガイドソフトウェア自動プログラミングは手動校点に代わり、加工準備時間を大幅に短縮する。

  09生涯サービスをカスタマイズ